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制作螺旋彈簧流程就是將彈簧材料做成成品彈簧，按照秩序流經(jīng)各道工序的流程。根據(jù)彈簧材料，彈簧類(lèi)型和加工方法不同，螺旋彈簧的工藝規(guī)程也各有差別。但是，它們的基本工藝流程是：卷簧-熱處理-端部加工-表面處理。

下面，就常見(jiàn)的幾種典型工藝流程予以介紹。

1、用冷拔彈簧鋼絲制造壓縮螺旋彈簧

對(duì)于車(chē)床卷簧，在卷簧工序后須經(jīng)切斷工序，把一次卷成的幾個(gè)連在一起的彈簧分離成單個(gè)彈簧。

有些重要的彈簧，在磨削端面之前，可增加一道毛坯高度分類(lèi)工序，以保證磨削質(zhì)量。也可將磨削工序分為粗磨和精唐兩道工序，并在粗磨后進(jìn)行去毛刺或倒角。

2、用冷拔彈簧鋼絲制造拉伸螺旋彈簧

拉伸螺旋彈簧的制造，國(guó)外已有專(zhuān)門(mén)的自動(dòng)卷簧機(jī)，對(duì)于一些典型鉤環(huán)，可以在卷簧工序一次完成。但是，在國(guó)內(nèi)，目前尚未生產(chǎn)這種機(jī)床。拉伸彈簧鉤環(huán)是用一些專(zhuān)用模具來(lái)制造，是一道專(zhuān)門(mén)工序。

值得注意的是，卷簧后的去應(yīng)力回火工序是消除卷繞過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，而鉤環(huán)制作后的回火工序，則是為了消除制作鉤環(huán)時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。雖然這兩道工序都有消除內(nèi)應(yīng)力的作用，但不能合并為一道工序，因?yàn)榍耙坏阑鼗鸸ば蚣嬗小岸ㄐ巍弊饔?，以確保鉤環(huán)的相對(duì)位置精度。并且后一道回火工序的加熱溫度一定不能高于前一道的回火溫度。

不像壓縮彈簧，拉伸彈簧一般不進(jìn)行“強(qiáng)拉”處理。由于丸粒難于噴到彈簧內(nèi)表面，故也不進(jìn)行噴丸處理。

3、用冷拔彈簧鋼絲制造扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧

與拉伸彈簧類(lèi)似，扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧的制造，國(guó)外也有專(zhuān)門(mén)的自動(dòng)卷簧機(jī)，對(duì)于一些典型扭臂，可以在卷簧工序一次完成。但是，國(guó)內(nèi)目前只有直尾卷簧機(jī)，扭臂必須用專(zhuān)門(mén)的模具，在專(zhuān)門(mén)的工序上完成。

由于在卷簧時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力與工作應(yīng)力的方向相反，所以也經(jīng)常省略回火工序，以讓這些有益的殘余應(yīng)力削減工作應(yīng)力的峰值。但是，回火處理有利于使彈簧材料的晶粒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并可減少?gòu)椈膳け墼谶\(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中因碰撞而引起的變形。

強(qiáng)扭處理也是對(duì)極少數(shù)特殊扭簧而安排的工序。

4、用退火狀態(tài)供應(yīng)的彈簧鋼絲制造螺旋彈簧

退火狀態(tài)供應(yīng)的合金彈簧鋼絲主要用來(lái)制造壓縮螺旋彈簧，它的工藝流程與上述不同的主要是成型后要進(jìn)行淬火、回火處理，制造彈簧端部時(shí)而需經(jīng)正火處理，其他工序基本相同。

5、熱卷大彈簧的工藝流程

材料直徑大于12mm的彈簧，常稱(chēng)為大彈簧，一般是用熱成型方法制造。熱卷大彈簧基本上是壓縮螺旋彈簧。

熱卷彈簧都是有芯卷簧。對(duì)于卷制圓錐螺旋壓縮彈簧，由于在卷制時(shí)“開(kāi)檔”（卷出節(jié)距來(lái)）困難，故在校正工序中，兼有開(kāi)檔的任務(wù)。另外，為保證淬火溫度，校正工序一定要?jiǎng)幼鳒?zhǔn)確迅速。否則，淬火時(shí)必須重新加熱。為提高熱卷彈簧的疲勞壽命，有條件時(shí)，應(yīng)盡可能進(jìn)行噴丸處理。